隨著行業(yè)的發(fā)展小徑刀具確定為高速加工:高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給，低切削.隨著切削線(xiàn)速度的增加，溫度及刀具磨損會(huì)劇烈增加，當(dāng)切削線(xiàn)速度達(dá)到某臨界值時(shí)，切削溫度及切削力會(huì)減小后又隨著切削速度的增加而急劇增加。不同材料有不同的加工臨界值，有其高速加工的特定范圍。刀具材料與質(zhì)量是高速加工主要的限制條件之一，故高速加工不僅決定于主軸速度與刀具直徑，還與所切削的材料、刀具壽命及加工工藝等綜合因素有關(guān).高速加工是淺切削快進(jìn)給加工方式，所以傳統(tǒng)的大切深側(cè)刃加工不適合于高速加工，通常粗加工鋼料時(shí)ap為刀具直徑的5%左右，ae可取刀具直徑的35%--45%，平底刀由于刀尖較薄弱一般不適合用于高速加工的粗加工,適合精細(xì)化加工.刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。 綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演著不同的角色，缺一不可，相輔相成!