異形刀片制件已經(jīng)誕生了很長(zhǎng)一段時(shí)間，與科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，三維電腦輔助設(shè)計(jì)已被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工程業(yè)務(wù)的設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中的地區(qū)如程度的發(fā)展的需要計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，特別是在計(jì)算機(jī)輔助工程（ CAE技術(shù)） ，有限元法（ FEM ） ，推動(dòng)研究和分析產(chǎn)品相關(guān)的建設(shè)，導(dǎo)熱系數(shù)，以及使用電腦輔助制造（ CAM ）工具來(lái)確定軌跡規(guī)劃，已經(jīng)滲透到各個(gè)領(lǐng)域的工作已有效利用。
切削仿真技術(shù)，包括發(fā)展的兩個(gè)方面，一個(gè)是發(fā)展異形刀片，以顯示運(yùn)動(dòng)和判斷工具，刀片與工件夾具以及是否干涉。
在銑削過(guò)程中，基本的工作就是要移除刀具表面邊緣通過(guò)信封是部分加工材料，使保留的進(jìn)程已成為部分表面。完成這種類(lèi)型的加工所用的軟件應(yīng)包括以下內(nèi)容：刀片，刀片夾頭，工件和夾具，如協(xié)調(diào)，機(jī)床主軸和其工作范圍可能，才能真正切削工具和機(jī)床模擬，和其他的行動(dòng)。特別是近年來(lái)，五軸加工由于不斷增加的實(shí)際處理應(yīng)之前進(jìn)行的重要性數(shù)控仿真已成為嚴(yán)重。數(shù)控這種類(lèi)型的仿真軟件，有很多偉大的軟件與出色的表現(xiàn)，如金屬可以被取消的數(shù)量處理效率;基礎(chǔ)上量的金屬去除，以確定是否減少或不超載，如果固定負(fù)載作為進(jìn)給速度過(guò)高所引起的過(guò)載，仿真軟件可以調(diào)整進(jìn)給速度，防止超負(fù)荷產(chǎn)生，并減少加工時(shí)間。
切削模擬的另一項(xiàng)決議是研究發(fā)展的切割過(guò)程中的物理現(xiàn)象，如加工材料因塑性變形和熱，不斷消除材料沿側(cè)翼擦過(guò)刀具前形成刀屑出院，以及先進(jìn)的工具和消除有害物質(zhì)的工件已經(jīng)形成的表面，如處理，以及切割過(guò)程中通過(guò)這一系列的計(jì)算機(jī)模擬，目前的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)這一理想的幾個(gè)產(chǎn)品。三次浪潮系統(tǒng)公司“ AdvantEdge ”是有限元方法的切削特別分析優(yōu)化軟件產(chǎn)品，以及結(jié)構(gòu)分析的有限元法程序包比較，大的優(yōu)勢(shì)是其出色的用戶界面，加工的技術(shù)人員就可以很容易解決的問(wèn)題?？茖W(xué)成形技術(shù)公司在美國(guó)的“變形”是鍛造工藝，如塑性變形有限元分析程序包，近來(lái)已被轉(zhuǎn)移到切削。
芯片的過(guò)程中切割，加工材料和彈性變形的塑性變形的變形過(guò)程，沖壓，鍛造，如塑性變形比較，變形速度（單位時(shí)間產(chǎn)生的變形）是非常大，由于能源和塑性變形前的刀表面的能量所產(chǎn)生的摩擦?xí)鸢l(fā)熱，從而使溫度大幅度上升，和一個(gè)小冰山連續(xù)這樣的范圍，銷(xiāo)毀的材料進(jìn)行處理，分離成芯片和加工區(qū)，等等，這是切削過(guò)程的顯著特點(diǎn)。這些現(xiàn)象之間存在著復(fù)雜的相互作用。
如果有限元分析方法需要投入如下：加工和性能的摩擦材料，如國(guó)家的物理性能;異形刀片切削條件和邊界條件，如形狀的工具。有限元分析的剛性方程，輸出切削力，剪切角，切削與芯片溫度，生成狀態(tài)特征的量化參數(shù)在這個(gè)過(guò)程中，因此沒(méi)有必要建立數(shù)學(xué)模型或假設(shè)。根據(jù)成果的有限元分析，這將是容易代芯片，壓力，身體變形，如實(shí)現(xiàn)可視化。
高精度的分析結(jié)果，重要的投入是反映了應(yīng)力的材料加工之間的關(guān)系，變形的材料特性和特點(diǎn)的材料是非常容易獲得。今后，隨著計(jì)算機(jī)功率的增加，物理過(guò)程的切削仿真技術(shù)將會(huì)逐漸普及。迅速普及是否關(guān)鍵在于我們是否能及時(shí)提供需要處理的材料性能的材料。
切削發(fā)展的按需軟件仿真技術(shù)
目前，許多科學(xué)家和技術(shù)人員是生產(chǎn)性項(xiàng)目的基礎(chǔ)上切割技術(shù)，大多數(shù)研究的目的是找出在處理這一現(xiàn)象在同一時(shí)間，這一過(guò)程預(yù)測(cè)。如果這些內(nèi)容的研究，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)軟件，它可以意味著切削仿真軟件研發(fā)成功。日本東京大學(xué)農(nóng)業(yè)和機(jī)械學(xué)院的實(shí)驗(yàn)室正在進(jìn)行的幾個(gè)預(yù)測(cè)與加工仿真軟件研發(fā)。工藝模擬和實(shí)際使用的橫向和縱向相匹配的研究體系，橫向與產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程對(duì)應(yīng);在垂直更多，更好的實(shí)際，下跌不僅是切實(shí)可行的，而且這一現(xiàn)象的處理分析和可視化實(shí)現(xiàn)。